Konisk dubbelskruvcylinder för SPC-golv
| Modeller | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Hårdhet efter härdning och anlöpning: HB280-320.
2. Nitriderad hårdhet: HV920-1000.
3. Nitrerad höljesdjup: 0,50-0,80 mm.
4. Nitriderad sprödhet: mindre än grad 2.
5. Ytjämnhet: Ra 0,4.
6. Skruv rakhet: 0,015 mm.
7. Ytförkromningshårdhet efter nitrering: ≥900HV.
8. Krompläteringsdjup: 0,025~0,10 mm.
9. Legeringshårdhet: HRC50-65.
10. Legeringsdjup: 0,8~2,0 mm.
Användningen av skruvcylindern inom SPC-golv har flera aspekter: Materialblandning: Skruvcylindern är ett av de viktiga verktygen för att tillverka de material som krävs för SPC-golv. Den blandar PVC-material med andra tillsatser (såsom mjukgörare, stabilisatorer etc.) för att bilda det kompositmaterial som krävs för SPC-golv. Plastificering: Skruvcylindern använder hög temperatur och mekanisk kraft för att mjukgöra PVC-materialet.
Genom den roterande skruven värms PVC-materialet upp och omrörs inuti cylindern för att göra det mjukt och plastiskt för efterföljande gjutning. Uttryckning: Efter plasticeringsprocessen trycker skruvcylindern ut det plasticerade materialet ur cylindern genom att justera rotationshastigheten och trycket. Med hjälp av utrustning som formar och pressvalsar formas materialet till SPC-golvpaneler. Kort sagt fokuserar tillämpningen av skruvcylinder inom SPC-golv främst på materialblandning, plasticering och uttryckning. Det är ett viktigt verktyg vid produktion av SPC-golv, vilket säkerställer att golvmaterialet har den prestanda och kvalitet som krävs.
